在中国高速发展的这几十年里，国内普遍重视工程岩棉板保温材料的应用和环保处理手段，较大程度减少能源的消耗量，从而节能减排减少大气污染和废物处理。国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占绝大多数。我国现行建筑大多为高能耗建筑，单位面积能耗比气候条件接近的发达国家高出2-5倍。建筑保温节能潜力巨大，是降低我国能耗的有效途径。为此，中国政府在2004年就出台了相关政策，并在2007年开始要求直辖市、省会城市新建建筑强制性做建筑保温，从此开启了我国建筑保温行业高速发展的序幕。
2016年房地产市场萎靡疲态有目共睹，与之休戚相关的行业均纷纷开启转型升级突围战。遭受市场“冷遇”中的保温行业，洗牌速度空前加快，正迈入发展新常态。借助灵活、高效的市场机制，推行品牌竞争力的营销战略，构建活力创新的管理模式，凸显多边价值元素，在行业坚守中前进，见证崛起的行业新格局！
第三方对建筑保温材料和建筑保温施工监管缺失：保温行业相关法律、法规监管着建筑保温材料和建筑保温施工市场。但事实上，在每一起事故背后，我们都会看到第三方监管部门除了增加企业的负担，形成利益链条外，几乎形同虚设。
市场进入门槛低，造成假币驱逐良币：目前我国建筑保温材料每年的总产值约为五、六百亿的水平，不及恒大或万科一个公司产值的1/2，如此小规模的市场却密集地聚集着成百上千家企业。势必造成无序竞争，以价格战、低质量占领市场。
一、创新、高效、节能成为三大保温的重中之重
保温建材产品档次低，更新换代能力弱现行的保温建材产品还大部分属于传统保温建材，随着社会的发展和人们生活水平的提高，建筑材料对环境和人体健康的影响已愈来愈受到人们的重视。人们对保温建材产品已不满足于安全耐用，而是越来越注重其美观和对人体无害性上。
二、行业恶性竞争成为治理源头的首要条件
国外保温建材行业成功地开发了以塑料、橡胶和合成纤维等为主要原料来生产的各种材料。以装饰材料为例，发达国家已探索出一条节省能源、节省运输力和简便施工的经济发展道路。相比之下，我国与发达国家正好相反，凸显保温建材产品结构不甚合理，走的仍是一条能耗高、运量大、生产和施工效率都较低的发展道路。
三、产品换代需求凸出 创新成行业痛点
保温建材产品档次低，更新换代能力弱现行的保温建材产品还大部分属于传统保温建材，随着社会的发展和人们生活水平的提高，建筑材料对环境和人体健康的影响已愈来愈受到人们的重视。人们对保温建材产品已不满足于安全耐用，而是越来越注重其美观和对人体无害性上。
四、产品规范化是目前实施的根本所在
纵观保温建材行业，绝大部分属中小型企业，由于生产规模小，企业技术素质低、经济效益差，制约了企业的发展，严重降低了产品的市场竞争力。如建筑保温材料——保温棉，国际上著名的跨国公司年产量都在几万吨、乃至十几万吨以上，但目前国内年产上万吨的建筑保温棉厂屈指可数，绝大部分为年产千吨以下的小型企业。
五、行业缺乏宏观调控及完善政策法规
一规划和协调，造成产品品种单一，缺乏市场竞争力，投资效益差甚至严重亏损的局面。另外，一些地方政府和部门从本地区、本部门的短期利益出发，对可持续技术缺乏应有的关心和支持，也没有完善的政策法规，用以指导和规范保温建材企业技术发展行为，监督和执法工作薄弱。
六、企业资金不足需政府加大支持扶持力度
目前我国还没有一种完善的成本核算体系，可将环境保护成本计入生产成本之中。对保温建材企业来说，用于环境保护的投资，仍是一项额外投资。因此许多企业在已知其危害与不足的情况下，仍沿用传统的生产技术。此外，企业对技术改造后能否抵消污染治理投资，同时降低生产成本，带来经济上的回报，尚存疑虑，怕担风险。
